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M2鋼滾絲輪熱處理工藝

M2鋼滾絲輪熱處理工藝

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來源:
發布時間:
2018/10/25
【摘要】:
用M2鋼制作的磨制滾絲輪采用1200~1210℃淬火,600℃中性鹽分級后入260~280℃硝鹽中等溫2.5h,其回火工藝為580℃×1h+590℃×1h+560℃×1h硝鹽同火。回火后硬度61~63HRC。根據用戶反饋,M14以上大規格滾絲輪最佳硬度為63HRC,M12以下小規格為62HRC。用上述低溫淬火高溫回火的滾絲輪未產生磨削裂紋,使用壽命較原Crl2MoV鋼提高3~4倍。也可以根據滾絲輪

用M2鋼制作的磨制滾絲輪采用1200~1210℃淬火,600℃中性鹽分級后入260~280℃硝鹽中等溫 2.5h,其回火工藝為580℃×1h+590℃×1h+560℃×1h硝鹽同火。回火后硬度61~63HRC。根據用戶反饋,M14以上大規格滾絲輪最佳硬度為63HRC,M12以下小規格為62HRC。用上述低溫淬火高溫回火的滾絲輪未產生磨削裂紋,使用壽命較原Crl2MoV鋼提高3~4倍。
也可以根據滾絲輪的服役情況制訂實用工藝,如Φ120~Φ140mmX40~70mm(厚度)滾制Q235鋼滾絲輪,采用更低的淬火溫度,收到很好的效果,工藝簡介如下:500℃井式爐預熱,850~860℃×40S/mm鹽浴預熱,1150~1160℃×20S/mm加熱,580~620℃分級后 260~280℃×2h硝鹽等溫,580~580℃×1h+550℃×1h×2次共3次硝鹽回火,回火后硬度61~62HRC。M4~M8滾絲輪的壽命由原Crl2MoV鋼的1.5~2萬件提高到3.8~4.2萬件。